在油脂浸出工藝中溶劑是循環使用的，但由于多種原因會造成溶劑在循環使用中產生損耗。生產過程中溶劑損耗的原因主要有：浸出毛油中殘留的溶劑;成品粕中殘留溶劑;排空廢氣中殘留溶劑;排空尾氣中殘留溶劑;云顶集团、管道、管件等密封不嚴處泄漏的溶劑等。
生產中不可避免溶劑損耗形成的原因主要有：浸出毛油中殘留的溶劑;成品粕中殘留溶劑;排空廢氣中殘留溶劑;排空尾氣中殘留溶劑等等。不可避免溶劑損耗的量取決于所選定的工藝流程、4008云顶网站登录結構性能、浸出物料種類的性質、所采用溶劑的成分和性質、工人操作水平、生產規模等多種因素。浸出物料的結構性能不同，在相同浸出生產條件下的溶劑損耗是不同的。如果浸出物料的粉末度大、水分高、溶劑通過料層的滲透性差，浸出后粕中殘油率和濕粕含溶都升高，濕粕蒸脫效果就會下降，由此造成成品粕中殘留溶劑偏高。
除不可避免的溶劑損耗之外，由于云顶集团游戏app制造不良、操作維修不當等原因所造成的溶劑的跑冒滴漏，是造成浸出車間溶劑消耗高的主要原因;此外，由于工藝不完善，生產運行不良等造成的技術指標低下等原因，造成可避免溶劑損耗量增加等。但是這部分溶劑消耗在運行中是可以控制的，因此這部分被稱作是可避免的溶劑損耗。
