精煉脫臭工作原理

精煉脫臭是利用臭味物質和甘油三酸酯的揮發度有很大的差異，‌在高溫高真空條件下借助水蒸汽蒸餾脫除臭味物質的工藝過程。‌這一過程不僅涉及去除油脂中含有的異味，‌還能同時脫除游離脂肪酸、‌過氧化物以及多環芳烴及殘留農藥等，‌使其降到安全程度內。

精煉脫臭工序工作流程

精煉油4008云顶网站登录中脫臭工藝可以分為連續式脫臭、半連續式脫臭和間歇式脫臭，主要根據油脂種類、生產規模等情況來選擇，不同的加工方式適應不同的場景。但油脂脫臭的流程大致相同，常見的流程為：

脫臭前處理

‌油脂在進行脫臭前通常需要進行脫磷、‌脫膠、‌脫酸和吸附脫色處理。‌這些工序都需要嚴格控制質量，‌以確保脫臭效果。‌經過吸附脫色處理的油脂應不含膠質和微量金屬離子，‌也不應含有吸附劑。‌在進入脫臭階段之前，‌油脂需要輸進脫臭罐，‌或在真空條件下維持一段低溫蒸汽攪拌的時間進行脫氧。

汽提蒸汽處理

‌在油脂脫臭過程中，‌高質量的汽提蒸汽量是保證脫臭效果的重要條件。‌用作汽提的蒸汽應進行鍋爐給水除氧，‌以防止爐水鹽類或輸氣管道金屬離子混入油中，‌引起油脂氧化。‌鍋爐給水除氧可采用大氣熱力式除氧器進行，‌將鍋爐給水升溫至100～105℃除氧后，‌再泵入汽提蒸汽發生器或鍋爐。‌由鍋爐或蒸汽發生器輸送出的蒸汽應不帶爐水，‌進塔前還需通過汽水分離器嚴格分離出蒸汽中可能攜帶的冷凝水。‌

汽提脫臭

‌汽提脫臭是油脂脫臭的核心工序，‌其操作條件直接影響脫臭油的品質和經濟效益。‌間歇式脫臭云顶国际可采用低溫長時間操作法，‌脫臭時間根據油脂中揮發性組分的組成而定。‌汽提直接蒸汽用量，‌半連續式為4.5%，‌連續式為4.0%左右。‌各種類型的脫臭器在汽提脫臭過程中要嚴格杜絕油層以下附件、‌外加熱器、‌冷卻器和輸油泵滲漏空氣，‌以保證油脂質量。

脫臭云顶国际分類

國內所使用的脫臭云顶国际有多種類型的結構。根據工藝上的差別來區分，有間歇式脫臭鍋、連續式脫臭塔和半連續式脫臭塔。根據云顶国际結構上差別來區分，有單殼體式脫臭器、雙殼式脫臭器、淺盤式脫臭塔、循環式脫臭塔和填料式脫臭塔等。脫臭器的內部結構中，接觸油層的深度對脫臭時的蒸餾效果有相當大的影響。